在保鮮冷庫設備中，制冷系統(tǒng)在氣密性試驗(檢漏壓力不低子表壓3.5千克力／厘米2)并“治漏”后，就可以把其中的制冷劑抽入高壓側，這一操作過程稱為制冷劑的“抽空”，也就是制冷劑全部被“封存”在貯液器中，沒有貯液器的系統(tǒng)則“封存”在冷凝器中，防止在停機季節(jié)制冷劑泄漏損耗。如果供熱設備靠近蒸發(fā)器，還可以防止低壓側壓力升高。低壓側的壓力升高，往往會破壞壓縮機的密封。

　　把制冷劑排入高壓側的方法是：關閉出液總閥，調(diào)低室內(nèi)恒溫器的調(diào)定溫度，使電磁閥打開，在整個抽空操作過程中，一定要開動蒸發(fā)器盤管韻風機。不少系統(tǒng)的電磁閥由風機電動機的起動器負載側供電，這樣可以避免操作發(fā)生錯誤。

　　開動冷庫壓縮機，使蒸發(fā)器和液體管道中的液態(tài)制冷劑全部蒸發(fā)。

　　如果低壓控制器在系統(tǒng)的吸入壓力尚未降到0.15千克力／厘米。(表壓)之前就斷電，造成壓縮機停機，應當用改錐一尖工共推住接觸器磁鐵接通電路，使壓縮機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到壓力降下來為止。壓縮機停機以后，．由于溶解在曲軸箱潤?；椭械闹评鋭┱舭l(fā)，壓力將有所上升，略等幾分鐘以后，審繼續(xù)用改錐一類工具推動控制器磁鐵，將系統(tǒng)再次抽空到0.15千克力／厘米2(表壓)，必要時重復幾次，直到壓力保持在此數(shù)值為止。這樣可以把存在壓縮機潤滑油和系統(tǒng)各集液器里的液態(tài)制冷劑全部抽回高壓側。

　　如果反復抽空仍然降不到上述壓力，就應檢查是否有高壓回漏e往往因為壓縮機排氣閥泄漏所致)。停用期闊應將闊A和B關閉，把液態(tài)制冷劑“封存”在貯液器里。